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目前，在機(jī)械零件的生產(chǎn)過(guò)程中，零件外形尺寸的測(cè)量通常依賴于傳統(tǒng)的測(cè)量方法，如千分尺、游標(biāo)卡尺或量規(guī)，或物理方法，如壓電轉(zhuǎn)換測(cè)量。檢測(cè)手段相對(duì)落后，速度慢，精度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，可靠性差。

　　近年來(lái)，由于產(chǎn)業(yè)升級(jí)的需要，金屬密封行業(yè)發(fā)展迅速。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品尺寸檢測(cè)主要依靠人工測(cè)量和人工目測(cè)。隨著工藝水平和加工能力的提高，對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)的精度和速度要求也越來(lái)越高。然而，傳統(tǒng)的檢測(cè)方法增加了企業(yè)的人工成本和管理成本，不能保證檢測(cè)的準(zhǔn)確性和速度?；?strong>機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的全自動(dòng)尺寸檢測(cè)設(shè)備具有非接觸、精度高、速度快、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。


　　隨著自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的快速發(fā)展，行業(yè)對(duì)高精度檢測(cè)和測(cè)量的需求也逐漸增加。傳統(tǒng)的技術(shù)解決方案已經(jīng)不能勝任，全自動(dòng)尺寸檢測(cè)設(shè)備的應(yīng)用亟待提高?；陔p遠(yuǎn)心光學(xué)系統(tǒng)的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備具有無(wú)透視誤差、近零失真和高分辨率等優(yōu)點(diǎn)。因此，它完全適合工業(yè)應(yīng)用，是高精度檢測(cè)的z佳解決方案。

　　遠(yuǎn)心透鏡技術(shù)在機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)揮著重要作用，已成為精密光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)的決定性組成部分。無(wú)錫精質(zhì)推出的全自動(dòng)尺寸檢測(cè)設(shè)備是根據(jù)廣大用戶的需求而開(kāi)發(fā)的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。

　　縱觀整個(gè)行業(yè)的發(fā)展，隨著高精度檢測(cè)和測(cè)量行業(yè)需求的不斷提高，高性能機(jī)器視覺(jué)雙遠(yuǎn)心光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)和設(shè)備的應(yīng)用將進(jìn)一步提高。基于雙遠(yuǎn)心光學(xué)系統(tǒng)的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，在市場(chǎng)需求的驅(qū)動(dòng)下，已成功投入工業(yè)應(yīng)用，解決了工業(yè)制造過(guò)程中的一類尺寸檢測(cè)難題，為工業(yè)制造業(yè)提供了一種有效的檢測(cè)方法。大大提高了精密產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，縮短了檢測(cè)周期，降低了人工成本。